繞線機繞制線圈常見缺陷分析及解決
繞線機繞制線圈常見缺陷分析及解決
一．鹽浴不良：
1.漆包線不良：從線筒中抽出部分漆包線(拉伸幾下)放入鹽水中可判斷。
2.繞線機張力不良(過大)： 放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包不規(guī)則冒泡,數(shù)值上升較慢。(過小)：線在繞線過程中容易掛到鋼片上且線包大而且松。
解決方法 ：所經(jīng)過繞線機張力系統(tǒng)穿過的漆包線必須通過張力對 照表用彈簧稱核對后方可繞線。
3.羊毛氈結(jié)碳.各繞線機過線輪損傷.各過線小軸承損壞： 放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包不規(guī)則冒泡, ,數(shù)值上升較快。
解決方法：更換損壞羊毛氈. 過線輪. 小軸承
4.繞線機繞線模具損傷（導線模）：放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包規(guī)則冒泡,冒泡位置在鐵芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).數(shù)值上升快。
（鉤線套）：放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線在頸部冒泡（應可看到損傷部位）。
解決方法：檢查模具.確定位置.打磨拋光。
5.繞線機調(diào)試不良造成繞線過程中分度變化（以至漆包線下線刮傷）：繞線機繞線模具于鉤線套中心高沒調(diào)好，繞線模具平衡沒調(diào)好。鉤線套
繞線機位置沒調(diào)好（一邊高一邊低），平行氣缸動作不協(xié)調(diào)（一邊快一邊慢），繞線機轉(zhuǎn)位軸中軸承不良，夾緊機構(gòu)中平面軸承不良。
放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包規(guī)則冒泡（幾槽在同一位置，特別最后倆組線圈）。
其它：飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損造成模具中心調(diào)不好。
解決：檢查調(diào)試以上問題點，檢查更換各軸承。
注：換漆包線時要檢查線捅周邊有無毛邊打磨。
6. 穿線方法不正確：在繞線機電控磁粉張力器的過線輪上或附助過線輪上，銅線繞的圈數(shù)過多，磁粉張力器通常為2-3圈。附助為1圈。（漆包線在阻力與拉力作用下會相互擠壓，漆膜會損傷）。漆包線穿在過線輪防護桿上，主軸進線口處過線輪位置不對（線直接與過線輪防護桿磨擦），主軸內(nèi)尼龍管脫落，主軸至
飛叉線沒經(jīng)過線輪。
解決：檢查以上問題點，調(diào)整。
7. 繞線機繞線模具不良：繞線機繞線模具長期打磨拋光磨損嚴重，護住鋼片很少以至下線時漆包線刮到鋼片。繞線模具側(cè)護板與中間護板間隙過小（針對0。45以上線）擠傷，中間護板位置沒調(diào)好，下線刮到鋼片，鹽浴不良或斷線。
解決：檢查模具，加工處理，調(diào)試仔細。
二．漏鉤：
1. 繞線機張力設(shè)定不良：掛鉤時線可看出很松。繞好的轉(zhuǎn)子掛鉤處線沒有拉緊（掛鉤時張力機構(gòu)上彈簧把磁粉張力器至待掛鉤處漆包線拉緊才能掛鉤，張力設(shè)定不良彈簧拉緊時磁粉張力器鎖不住漆包線線直接從線筒中拉出,漏鉤),連續(xù)好多鉤漏鉤。
解決：調(diào)整張力設(shè)定，(設(shè)之值太小會漏鉤，線掛不到鉤子底部，勾線松脫。設(shè)之值太大會導至漆包線被鉤子之銳角切斷，刮傷）
2. 繞線機張力機構(gòu)上彈簧使用不適：彈簧力小掛鉤時線松，線掛不到鉤子底部容易松脫。彈簧力大掛鉤時線容易掛在鉤子外角部，鉤線內(nèi)套擺角時脫鉤，線容易刮傷。（不帶鉤線護耳）
解決：選用合適的彈簧。
3. 繞線機飛叉離鉤線套距離太遠：掛鉤時線掛不到鉤子底部，容易掛在鉤子外角部，擺角時脫鉤。掛鉤時線可看出。（不帶鉤線護耳）
解決：調(diào)整飛叉與鉤線套距離
4.繞線過程分度變化：繞線機換向器鉤子與鉤線內(nèi)套開口位置也發(fā)生變化，偏移量越大，越容易漏鉤。最后幾鉤漏鉤（不帶鉤線護耳）。帶鉤線護耳會把換向器鉤子打壞，造成漏鉤。
5.導線模與鉤線套距離太遠：換型號時不仔細，調(diào)鉤線套時只顧外套與導線模距離沒注意內(nèi)套與導線模距離。（飛叉出線處至導線模處漆包線成斜線，鉤線套距離導線模越遠，那么鉤線套距離漆包線越遠）（不帶鉤線護耳）
解決：調(diào)整兩者間距離(線越粗距離應相對遠些)正常2-3mm。護線套長度須比鉤線套長1-2mm。
6.參數(shù)設(shè)定不當：1.分度速度與掛鉤速度不協(xié)調(diào)（分度速度快掛鉤速度慢，掛鉤動作還沒全部完成已擺角分度，線容易脫鉤。掛鉤速度快分度速度慢，轉(zhuǎn)子沒轉(zhuǎn)到位就掛鉤，容易掛不到鉤子底部，容易脫鉤。）（不帶鉤線護耳）
2.飛叉到鉤線位角度與飛叉到繞線位角度設(shè)定不當（繞線繞完一槽后要轉(zhuǎn)相應角度，飛叉到鉤線位角度設(shè)定偏小，線會向換向器方靠攏在張力作用下同時收緊，掛鉤，如此循環(huán)轉(zhuǎn)子頸部線包變粗，線離鉤線套越遠，造成漏鉤。繞線繞完，飛叉到鉤線位角度設(shè)定偏大，線會拉入導線模內(nèi)，掛鉤時線彈出導線模，造成漏鉤。掛鉤到繞線位如角度設(shè)定偏小，線掛不到鉤子底部，容易脫鉤，如角度設(shè)定偏大，線會帶動導線模，造成導線模不平衡，分度合模時鋼片損壞。）
7.護耳調(diào)試不良：兩邊護耳氣缸動作不協(xié)調(diào)，（一邊護耳為兩個氣缸同時動作，不一致），護耳位置與換向器鉤子不平齊，護耳動作與換向器距離太近線掛不進。（護耳動作至完全護住鉤子為佳）
解決：鉤線套的角度位置須正確無誤。更換,調(diào)整氣缸動作，調(diào)整護耳位置。
三.斷線:
1. 線筒放置不正確：繞線機大桶裝線筒底部沒墊好，繞線時線散落于桶底部卡住造成，線筒外罩桶口處損壞。
解決：線筒底部墊好，檢查桶口。
2. 繞線機張力設(shè)定不良：繞線張力設(shè)定過大（繞線時斷線），鉤線張力設(shè)定過大（掛鉤時斷線）。
解決：通過張力對照表用彈簧稱核對后方可設(shè)定，繞線。
3. 張力機構(gòu)上彈簧使用不適：彈簧力大繞線時會把線拉斷。
解決：選用合適的彈簧。
4. 護線套與鉤線套位置不對：護線套與鉤線套平齊，甚至還短些（護線 套推槽或推鍵磨損嚴重）。線掛鉤后沒完全被推出轉(zhuǎn)位時線在鉤線套開口處刮斷。
解決：調(diào)整護線套與鉤線套距離（護線套長度須比鉤線套長1-2mm）。
5. 鉤線擺角行程不對：擺角行程偏小，入線鉤子會露出鉤線套開口上部 線推出會斷線或刮傷。擺角行程偏大，入線下一鉤子會露出鉤線套開口下部線推出會斷線或刮傷。（掛鉤到繞線位角度設(shè)定大.小相關(guān)）
6. 繞線機程序參數(shù)設(shè)定不當：繞線到掛鉤角度過大，線會拉入導線模內(nèi)，合模 線夾住。繞線速度.加速度過快，分度.鉤線速度過快，而且配合不好。
解決：參數(shù)設(shè)定正確，經(jīng)常檢查。
7. 分度變化：繞線機轉(zhuǎn)位軸中軸承不良，夾緊機構(gòu)中平面軸承不良，繞線模具平衡沒調(diào)好，繞線模具于鉤線套中心高沒調(diào)好（飛叉軸承壞，飛叉主
軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損造成模具中心調(diào)不好）。分度時轉(zhuǎn)子受到外加阻力，位置變化，線繞在鋼片上斷線。
8. 繞線機剪線機構(gòu)不良：線剪斷但沒夾住，一啟動尾線拉掉。
解決：調(diào)整剪線機構(gòu)
9. 其它：中間護板按裝位置不好，下線刮到鋼片。
四.壓紙：
1. 槽襯紙成型不好；壓痕過淺，壓痕一邊深一邊淺，槽襯紙無法緊貼鋼片槽內(nèi)壁，槽襯紙會翹出鋼片槽口。 壓痕過深，槽襯紙失去彈性，無法緊貼鋼片槽內(nèi)壁，會露出鋼片槽口。 成型刀壓下位置偏一邊，槽襯紙在成型腔內(nèi)一邊高一邊低側(cè)著插入鋼片槽內(nèi)紙一邊會露出鋼片槽口。 成型刀斜著壓下，槽襯紙在成型腔內(nèi)斜著并斜著插入鋼片槽內(nèi)，紙兩端會露出鋼片槽口。
2. 槽襯紙過長，長出部分底部沒有支撐，線繞入后會把槽襯紙往下拉造成兩個角處紙露出鋼片槽口。
3．繞線機繞線模具不良：模具兩個支撐角磨損嚴重，護不住槽襯紙。模具上貼紙，各拐角不光滑，下線時不順暢。
4. 張力設(shè)置（繞線張力）不當過小，下線時會飄忽不定，槽滿率過高。最后一匝容易掛在模具支撐角上或下線不到位，轉(zhuǎn)角時會造成一根線壓紙。
5. 繞線機繞線速度過快，張力會減小就會造成以上情況壓紙。（張力大會斷線）繞線速度加快對模具，槽襯紙情況，繞線張力要求高，調(diào)試時要多加觀察，確認。
6. 分度速度過快，繞線速度過慢，配合不好容易造成最后一根線繞在鋼片上。分度不良（過程中分度位置變化），最后幾組線會造成壓紙。
7. 掛鉤位角度設(shè)置過小，張力設(shè)置過小，彈簧繃緊線時線會從線筒內(nèi)拉出，飛叉至彈簧位線沒繃緊至使線容易在模具拐角處沒拉出來，容易造成最后一根線壓紙或繞在鋼片上。2次精夾時模具分開過小，彈簧
選用不當（過?。╋w叉至彈簧位線無法繃緊，同樣會造成以上情況。
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光纖陀螺繞線機-協(xié)普?繞線機
光纖陀螺儀相對于機械式陀螺儀，因無運動部件且耐沖擊、靈敏度高、壽命長，所以光纖陀螺儀在高精高速定位場景得到廣泛應用，將逐漸取代機電陀螺儀．.
光纖陀螺儀的基本組成部分一是由光路二是電路，而光纖則是陀螺儀的核心部件，制備高精度的光纖線圈的光纖繞線機亦成為陀螺儀的關(guān)鍵點．
但由于其相關(guān)技術(shù)受到封鎖，光纖陀螺繞線機一直是難以逾越的一項關(guān)鍵技術(shù)。協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司應市場需求，積極研發(fā)光纖陀螺繞線機。
我們通過持續(xù)鉆研、改進，在光纖陀螺繞制過程自動化，對各類光纖線圈的繞制方法的對比與分析，得到光纖繞制過程中張力控制與排線精度是影響繞制光纖線圈結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵因素.
通過優(yōu)化前述張力控制因素與排線精度算法，合理張力的有效平穩(wěn)控制，高精密排線控制的有效、可靠，過程全參數(shù)記憶，操控便利性，研制出新一代光纖繞線機，并投入生產(chǎn).
隨著研發(fā)成果的實際應用,我們將持續(xù)完善，生產(chǎn)高可靠性與高效率的光纖陀螺繞線機。
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