蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司成功發(fā)布層繞式高壓包全自動層間絕緣繞線機SP-D102M7機型——此機型極大的提高了層繞式高壓包線圈繞制效率、線圈一致性。協(xié)普繞線機降低了層繞式高壓包的繞制成本，在新機型中加入了結(jié)構(gòu)緊湊的絕緣絕帶自動切斷機構(gòu),及多個骨架串繞后的動平衡性能等優(yōu)質(zhì)方案。

互感器線圈繞線機

 穩(wěn)定,高速,安全的互感器線圈繞線機

U形線圈繞線機,適合于U形線芯的底邊線圈繞制,通常U形鐵芯因為繞線部分的中心與其繞線機的旋轉(zhuǎn)軸心比較難以重合,導(dǎo)致繞線機振動較大,影響效率.

本公司研發(fā)的此款互感器線圈繞線機,U形鐵芯不做旋轉(zhuǎn),只做往復(fù)運動,繞則圍繞產(chǎn)品旋轉(zhuǎn).以此達到減少振動,提高效率.

     配合優(yōu)化過的裝夾方式,只需要2秒即可完成裝夾.

     因此互感器線圈繞線機旋轉(zhuǎn)件直徑羅較大,且速度很高,市場上有相近的機器,較大不設(shè)防護罩,常發(fā)生安全事故,本公司此款機器有防護罩設(shè)計.

互感器繞線機

   電流互感器與變壓器類似也是根據(jù)電磁感應(yīng)原理工作，變壓器變換的是電壓而電流互感器變換的是電流罷了。電流互感器接被測電流的繞組（匝數(shù)為N1），稱為一次繞組（或原邊繞組、初級繞組）；接測量儀表的繞組（匝數(shù)為N2）稱為二次繞組（或副邊繞組、次級繞組）。

   此環(huán)形電流互感器繞線機一般用來繞制小規(guī)格電流互感器,小規(guī)格電流互感器的特點一般線漆包線的線徑在0.11-0.19mm之間,匝數(shù)較多.

要求匝數(shù)準確,繞線速度快.

   協(xié)普此機器快速穩(wěn)定,轉(zhuǎn)速達到1400RPM.因為穩(wěn)定,所以可實現(xiàn)一人操作多臺環(huán)形電流互感器繞線機.

協(xié)普/REPOSAL?精密繞線機

      協(xié)普以琴弦繞線機作為研究對象，采用模態(tài)分析法,首先在理論上探討了小型琴弦繞線機繞線機構(gòu)的振動原理及排線機構(gòu)運動原理。在原理分析的基礎(chǔ)上分別對小型銅絲繞線機構(gòu)中研究輾子軸與機架之間配合工作的減振特性的ADAMS模型進行振動分析,及利用ANSYS軟件對琴弦繞線機排線機構(gòu)能否正常工作進行了模態(tài)分析。 通過分析分別得出琴弦繞線機繞線機構(gòu)在正常工作狀態(tài)下的振動特性從而優(yōu)化繞線機構(gòu)減振措施，同時，通過分析細銅絲與數(shù)控在數(shù)控排線機構(gòu)正常工作狀態(tài)下力學特性,優(yōu)化應(yīng)用數(shù)控排線機構(gòu)于琴弦繞線機排線機構(gòu)的可行性。

  8月6日，蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的首臺超精密流量管計量加熱絲繞線機，順利完成測試，各項指標性能達到國外先進國家同業(yè)水平。

   目前，超精密流量管，直徑0.4mm金屬管,壁厚0.1mm，內(nèi)徑0.2mm,繞制0.03mm特殊金屬絲,有單層繞制，雙層繞制，雙層對接繞制，要求流量管兩端無變形,金屬絲排列整齊，此工藝技術(shù)長期被國外公司壟斷，價格高昂，嚴重制約我國超精密流量計的研究與成果落地。

超精密流量管計量加熱絲繞線機是自主創(chuàng)新能力的重要標志，本設(shè)備的研究突破了精密繞線技術(shù)的多項關(guān)鍵技術(shù)，優(yōu)化了工藝及機械結(jié)構(gòu)。下一步，蘇州協(xié)普電子機械設(shè)備有限公司將進一步優(yōu)化設(shè)計及生產(chǎn)工藝，降低整機成本，使之更好地推向市場，加快推動國產(chǎn)化精密繞線機的應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化。

協(xié)普此款繞線機行程1.5米，采用氣動快裝快拆，操作方便，結(jié)構(gòu)成熟穩(wěn)定易維護，系統(tǒng)易操作，功能完備，擴展性強。

目前根據(jù)客戶要求在此機器繞制長達1.5米行程的發(fā)熱線圈，因設(shè)備結(jié)構(gòu)化到位，繞線得到滿意效果，此客戶目前已計劃在此基礎(chǔ)上追加云母帶纏繞功能。

電磁閥繞線機|電磁閥線圈精密繞線機|精密繞線機:

        對于精密電磁線圈,通常圈數(shù)多,要求排列整齊,而工藝設(shè)計也分為有骨架和無骨架兩種.

對于無骨架線圈來講,要求用鋼制模具成型,相對而言,鋼制繞線模具精度比較好控制.

        在現(xiàn)有的電磁閥繞線機加工工藝下,鋼制繞線模具兩側(cè)的尺寸做到0.01mm并不難,兩側(cè)的平行度做到0.01

mm同樣不難.但是無骨架線模模鋼制繞線模具的話,會產(chǎn)生兩個新的問題,一是成型,繞完成

之后最終取出后是沒有骨架的,要使線圈不散亂,必要要使用醇熔線,或是熱熔線,這兩種材料

相比普通的線材增加了不小的成本.第二個問題是脫模,要將一個比較厚的,繞制圈數(shù)比較多

的線圈從一個鋼制模具上脫下來是件挺費力的事情,這并不像是一個小的硬幣大的線圈,而且

更何況這個繞制過程本身有醇熔或熱熔的粘性材料.

        于是人們也用第二種電磁閥繞線機工藝,帶骨架的精密電磁線圈,同樣,這并不是一條很好走的工藝路線.

骨架是注塑模具成型的,不可避免有注塑制品的一些問題,比如變形,縮水,尺寸一致性等等.

        但是這種電磁閥繞線機的優(yōu)點同樣明顯,就是脫模容易,成型容易.只是因為骨架的尺寸一致性差,對繞線機

提出了更高的要求,關(guān)鍵的地方在于,線材,骨架結(jié)構(gòu),骨架模具,繞線工裝,繞線機,每一個環(huán)節(jié)

都會影響繞線的質(zhì)量,在這種情況下,我們根據(jù)自身的優(yōu)勢,根據(jù)客戶的需求提供了完整的服務(wù)

包括骨架設(shè)計,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,工裝設(shè)計,與繞線機.在既往的成功合作中,說明了這種方式的服務(wù)有

很大的優(yōu)點.

繞線機繞制線圈常見缺陷分析及解決

一．鹽浴不良：        

 1.漆包線不良：從線筒中抽出部分漆包線(拉伸幾下)放入鹽水中可判斷。

 2.繞線機張力不良(過大)： 放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包不規(guī)則冒泡,數(shù)值上升較慢。(過小)：線在繞線過程中容易掛到鋼片上且線包大而且松。

 解決方法 ：所經(jīng)過繞線機張力系統(tǒng)穿過的漆包線必須通過張力對 照表用彈簧稱核對后方可繞線。

 3.羊毛氈結(jié)碳.各繞線機過線輪損傷.各過線小軸承損壞： 放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包不規(guī)則冒泡, ,數(shù)值上升較快。

解決方法：更換損壞羊毛氈. 過線輪. 小軸承

 4.繞線機繞線模具損傷（導(dǎo)線模）：放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包規(guī)則冒泡,冒泡位置在鐵芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).數(shù)值上升快。  

      （鉤線套）：放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線在頸部冒泡（應(yīng)可  看到損傷部位）。       

解決方法：檢查模具.確定位置.打磨拋光。

 5.繞線機調(diào)試不良造成繞線過程中分度變化（以至漆包線下線刮傷）：繞線機繞線模具于鉤線套中心高沒調(diào)好，繞線模具平衡沒調(diào)好。鉤線套

      繞線機位置沒調(diào)好（一邊高一邊低），平行氣缸動作不協(xié)調(diào)（一邊快一邊慢），繞線機轉(zhuǎn)位軸中軸承不良，夾緊機構(gòu)中平面軸承不良。

放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包規(guī)則冒泡（幾槽在同一位置，特別最后倆組線圈）。

其它：飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損造成模具中心調(diào)不好。

解決：檢查調(diào)試以上問題點，檢查更換各軸承。

注：換漆包線時要檢查線捅周邊有無毛邊打磨。